Опори Big Ton Spring

Компанія Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd., заснована в 2012 році, володіє багатим досвідом у сфері досліджень і розробок, а також у виробництві рішень для підтримки важких трубопроводів. Наші пружинні опори Big Ton — це індивідуальна лінійка продуктів, розроблена для умов надвисокого навантаження, що перевищує межі навантаження звичайних пружинних підвісок. Розроблені виключно для екстремальних сценаріїв з окремими точками підйому понад 100 тонн, вони були успішно розгорнуті в кількох ключових енергетичних проектах національного рівня.

Крива навантаження-переміщення, отримана в результаті типового випробування постійної пружинної опори/підвіски. Горизонтальна вісь означає переміщення, а вертикальна вісь - навантаження. Крива залишається приблизно горизонтальною по всьому робочому ходу, демонструючи, що опорна сила залишається практично постійною, коли трубопровід прогинається внаслідок теплового розширення та звуження.

Цей тип випробування перевіряє постійність навантаження, стабільність повного ходу та експлуатаційну надійність постійних пружин. Усі виробничі одиниці підлягають калібруванню навантаження перед відвантаженням, відхилення навантаження контролюється в межах ±6% відповідно до ANSI/MSS‑SP‑58‑2018 і NB/T47038‑2013.

Ці продукти застосовуються до промислових трубопровідних систем із великим тепловим переміщенням, включаючи магістральні паропроводи та інші високотемпературні та високонапірні трубопроводи.

Що таке важкі умови праці? Болі в галузі

У великих енергетичних і нафтохімічних проектах трубопроводи з екстремальними навантаженнями включають:

Товстостінні трубопроводи надвеликого діаметру: DN1200+, товщина стінки ≥50 мм, вага на метр понад 5 тонн

Трубопроводи підключення великого обладнання: Вхід/вихід реакторів, нагрівальних печей, парових турбін, навантаження на одну точку підйому понад 100 тонн

Магістралі стійки труб великого прольоту: проліт ≥30 метрів, з великими концентрованими навантаженнями

Трубопроводи зі спеціального сплаву: трубопроводи зі сплаву дуплексної сталі на основі нікелю набагато важчі за вуглецеву сталь завдяки високій щільності матеріалу

Обмеження звичайних продуктів:

Максимальне навантаження стандартних пружинних вішалок зазвичай не перевищує 40 тонн

Звичайні конструкції деформуються і втрачають стійкість вище 80 тонн

Багатогрупове паралельне підключення не забезпечує синхронізацію, викликаючи ексцентричне навантаження

Дуже небагато вітчизняних виробників можуть надійно виготовляти опори понад 100 тонн

Пружинні опори Big Ton спеціально створені для вирішення цієї загальногалузевої проблеми.

Технічні характеристики продукту

Таблиця специфікацій постійної пружинної підвіски	приклад
Модель / Серія	PH, LH, CA, CS, TH
Вантажопідйомність (робоча)	0,1 кН - 500 кН
Total Travel	50 мм, 100 мм, 200 мм, 400 мм
Фактична подорож	До 600 мм
Відхилення навантаження (допуск)	±5% (Стандарт) / ±3% (Високий Prec.)
Положення установки	Горизонтальний / Вертикальний
Оздоблення корпусу	Гаряче цинкування/епоксидна смола
Робоча температура	від -20°C до +80°C (навколишнє середовище)
Матеріал пружинної котушки	60Si2Mn / 50CrVA
Діапазон регулювання навантаження	±10% (регулювання поля)

Основні технологічні прориви

Багатопружинні синхронні паралельні технології

Центрально-симетричне розташування для рівномірного розподілу сили між 4–8 групами пружин

Індивідуальне випробування пружини/відповідність, відхилення жорсткості ≤2%

Запатентований механізм балансування навантаження гарантує 100% синхронне стиснення

Усуває ексцентричне навантаження в багатопружинних паралельних системах

Структурна система надвисокої міцності

Високоміцна сталь Q460C, межа текучості на 80% вище, ніж у стандартних матеріалів

Вбудована конструкція коробчастого типу, жорсткість на вигин/скручування в 3 рази вища, ніж у звичайних конструкцій

Оптимізація методом кінцевих елементів усуває точки концентрації напруги

Структурна деформація ≤0,5 мм під повним навантаженням

Технологія з’єднання великого діаметра для важких навантажень

Вали штифтів із легованої сталі 42CrMo (загартовані та відпущені)

Максимальний діаметр штифта 150 мм, вантажопідйомність одного валу понад 300 тонн

Втулки з мідного сплаву, що самозмащуються, коефіцієнт тертя ≤0,08

Мінімізує вплив тертя, значно покращує постійність навантаження

Високоточний виробничий процес

CNC полум'я + плазмове композитне різання для несучих плит

Розточування з ЧПУ для ключових отворів, точність позиції ±0,05 мм

Обробка для зняття напруги після зварювання усуває залишкову напругу

Обробка одним затискачем на великих портальних центрах з ЧПК

Багаторівневий захист безпеки

Подвійний захист: механічне обмеження + гідравлічний буфер

Сигналізація перевантаження спрацьовує при 110% номінального навантаження

Конструкція з резервуванням: безпечна робота навіть при виході з ладу однієї групи пружин

Конструкція проти перекидання забезпечує стійкість під дією бічних сил

Спеціальна система тестування та перевірки

300-тонний спеціальний тестер навантаження для 100% перевірки повного навантаження

Повний безперервний збір даних (10 зчитувань на секунду)

Розрахунок постійності в реальному часі – некваліфіковані одиниці ніколи не відправляються

Імітаційне випробування на втому підтверджує довгострокову надійність

Протокол заводських випробувань і перевірки

Кожний продукт перед відправленням проходить комплексне власне тестування

Перед відправкою кожен продукт проходить повний процес внутрішнього тестування. Цей процес включає перевірку розмірів і візуальний контроль, PMI (позитивна ідентифікація матеріалу), випробування на твердість, неруйнівний контроль MT/PT, де це можливо, випробування пружинного навантаження з кривими навантаження-зміщення та вимірювання товщини покриття. Протоколи заводських випробувань (FTR) і протоколи випробувань матеріалів (MTR) постачаються.

Роз’яснення щодо акредитації третіх сторін

Внутрішнє тестування – це не те саме, що стороннє тестування, акредитоване ILAC. Якщо потрібне тестування під наглядом третьої сторони або лабораторне тестування, це можна надати як окрему додаткову послугу.

Додаткові сторонні послуги перевірки (котирується окремо)

1. Тестування матеріалу

Ця послуга охоплює аналіз хімічного складу, випробування на розтяг, випробування на низькотемпературний удар за Шарпі та випробування на твердість.

2. Зварювання НК

Доступні методи включають тестування магнітними порошками (MT), тестування проникаючими рідинами (PT), ультразвукове тестування (UT) і радіографічне тестування (RT).

3. Випробування пружинного навантаження

Включено криві навантаження-переміщення.

4. Перевірка захисту від корозії гарячого цинкування/епоксидного покриття

5. Тестування під наглядом, нагляд за фабрикою та передвідвантажувальна інспекція (PSI)

Наші відмінні переваги

Порівняння з міжнародною опорною системою труб LISEGA

Наша точність завантаження продукту, стандарти тестування та системи документації порівнюються з міжнародною системою опор труб LISEGA.

Більше ніж стандартний вітчизняний постачальник

На відміну від стандартних вітчизняних виробників, які надають тільки сам продукт, ми поставляємо криву навантаження-переміщення з кожним пружинним блоком. Ми також допомагаємо організувати стороннє тестування SGS і перевірки при свідках, а також підтримуємо перевірку документів інженерами PE/CPE для закордонних проектів.

Типові випадки застосування

Випадок 1: 20 мільйонів тонн на рік нафтопереробної та хімічної інтеграції

Продукт: 150-тонна пружинна опора постійної сили Big Ton

Застосування: вихідний трубопровід реактора гідрування

Умови: навантаження 150 тонн, водотоннажність 250 мм, висока температура 420 ℃

Результат: 3 роки стабільної роботи, постійність зберігається в межах ±2,5%

Випадок 2: Ультра-надкритичний енергоблок потужністю 1000 МВт

Продукт: 120-тонний важкий підвіс постійного зусилля

Застосування: магістральний паропровід

Умови: навантаження 120 тонн, водотоннажність 300 мм

Результат: Пройшла приймання електростанції на першому випробуванні, нульових експлуатаційних проблем

Кейс 3: Проект СПГ-терміналу

Продукт: 80-тонна низькотемпературна важка опора

Застосування: магістральний трубопровід холодної коробки

Умови: кріогенне середовище -162 ℃, навантаження 80 тонн

Результат: правильний вибір низькотемпературного матеріалу, відсутність проблем з крихкістю

Індивідуальний процес обслуговування проекту

Передпроектна технічна консультація

Спеціальний інженер для збору детальних параметрів умов роботи

Ескізний проект з розрахунком узгодження навантаження-переміщення

Перевірка міцності/жорсткості конструкції кінцевих елементів

Технічна пропозиція + доставка пропозиції

Підтвердження дизайну

Детальні технічні креслення (контур, таблиці навантажень)

Двостороннє підтвердження основних технічних параметрів

Розробка плану перевірки та тестування (ITP).

Початок виробництва після підписаного погодження

Відстеження прогресу виробництва

Щотижневе оновлення фото виробництва

Можливості клієнта спостерігати за ключовими віхами

Підтримка перевірки сторонніми розробниками

Відповідь на технічні роз’яснення в реальному часі

Приймання заводу

Доступне спостереження за повним навантаженням на місці

Відображення тестових даних у реальному часі

Повна передача документації

Професійне пакування та доставка

Підтримка на місці

Технічний персонал для керівництва монтажем

Допомога при введенні в експлуатацію та калібруванні навантаження

Контрольні візити після введення в експлуатацію

Довічна технічна підтримка

Пружинні опори Big Ton встановлюють технічний стандарт опори трубопроводів для важких умов експлуатації. Ми розширюємо галузеві межі, пропонуючи надійні рішення для надвисоких навантажень для ваших важливих інженерних проектів завдяки ретельному тестуванню та перевіреному досвіду проектування.