Стримувальна підтяжка

Стримуюча скоба, або BRB, є структурним запобіжником для будівель. Він сприймає осьову силу від землетрусу та розсіює її за рахунок стабільної податливості сталевого сердечника, який запобігає вигину зовнішнім корпусом. Оскільки брекет поводиться майже однаково під час розтягування та стискання, інженери можуть передбачити, як він працюватиме та де відбудеться пошкодження.

Компанія Yangzhou Tianshun виробляє ці скоби як для нових сталевих каркасів, так і для сейсмічних модернізацій. Ми працюємо над технологією амортизації вже більше двадцяти років, і брекети виготовляються відповідно до сертифікованої системи ISO 9001:2015 на спеціальному виробничому підприємстві в Цзянсу, Китай.

Як ці три компоненти працюють разом

Сталевий сердечник

Все осьове навантаження йде через сердечник. Середня частина має такий розмір, щоб поступити під час проектного землетрусу, тоді як кінцеві зони мають більший поперечний переріз, який залишається еластичним. Це примушує непружну деформацію до відомої області, що дає інженеру-конструктору високий ступінь впевненості щодо режиму руйнування. Як правило, основні марки сталі LY100, LY160 або LY225 вибираються відповідно до необхідної продуктивності.

Роз'єднувальний шар

Між сталевим сердечником і зовнішнім корпусом розташований матеріал, який усуває зв’язок і тертя. Цей шар гарантує відсутність осьового навантаження на корпус і дозволяє серцевині вільно розширюватися та стискатися. Без цього кожух передав би силу та порушив би симетричну істерезисну поведінку брекета.

Корпус

Зазвичай це заповнена бетоном сталева труба, кожух забезпечує лише бічне обмеження. Жорсткість при згині запобігає викривленню тонкої серцевини під час стиснення, що дозволяє скобі досягати повної плинності в обох напрямках без зниження міцності.

Практичні переваги перед звичайними брекетами

Скобові рами зі стримуванням вигину, або BRBF, мають кілька практичних переваг порівняно зі спеціальними концентрично скріпленими рамами (SCBF). Оскільки BRB може розсіювати енергію через стабільні, повторювані цикли, будівельні норми часто призначають вищий коефіцієнт поведінки — R=8 у багатьох положеннях. Результуюче зниження сейсмічних розрахункових навантажень може призвести до менших колон і балок, легших з’єднань і зменшення вимог до фундаменту.

На місці BRB зазвичай швидше звести. З’єднання, як правило, простіші, і брекет надходить як єдиний зібраний блок, а не як кілька частин, які зшиваються разом у повітрі.

Після сильного землетрусу пошкодження зосереджуються в змінному сердечнику. Перевірка та заміна брекета є певною процедурою, набагато простішою, ніж ремонт звичайних брекетів із пряжками. Ця можливість заміни також робить BRB привабливими для модернізації старих будівель, де скоби можна прикрутити до існуючих рам, щоб підвищити сейсмічні характеристики без повної реконструкції.

Незалежні дослідження відзначили економію до 5 доларів США на квадратний фут, коли BRBF замінюють інші сейсмічні системи завдяки спільному ефекту легшої конструкції, швидшого монтажу та простіших з’єднань.

Технічний обсяг

Розміри кожної скоби відповідають специфікам проекту сил і обмеженням дрейфу. Наша інженерна група працює з інженером-конструктором, щоб остаточно визначити площу серцевини, жорсткість і геометрію з’єднань.

Тестування та документація

Перед тим, як BRB покине завод, він проходить циклічні приймальні випробування при поступово зростаючих об’ємах. Ми перевіряємо максимальні сили розтягування та стискання, підтверджуємо стабільність петель гістерезису та перевіряємо, чи сукупна непружна деформація відповідає вимогам проекту. Повний звіт про випробування є частиною пакету документації, що постачається разом із скобою.

Відстеження матеріалу охоплює кожну сталеву пластину до її плавного числа. Записи матеріалів корпусу та звіти про перевірку зварних швів включені в стандартну комплектацію. Якщо проект потребує кваліфікаційного тестування прототипу в незалежній лабораторії, ми також керуємо цим процесом.

Де встановлені BRB

Висотні будівлі – сталеві та композитні вежі в сейсмонебезпечних регіонах, де важливі як контроль дрейфу, так і архітектурна гнучкість.

Аеропорти та транспортні вузли – довгопролітні споруди, які потребують розсіювання енергії без важких елементів кріплення, які захаращують відкриті простори.

Школи та лікарні – заклади, які, як очікується, працюватимуть після землетрусу, із заміною брекетів, запланованою як проста операція з технічного обслуговування.

Конференц-центри та виставкові зали – великі безколонні об’єми, де розкоси можна розташувати в різних конфігураціях відповідно до архітектури.

Промислові будівлі – важке обладнання підвищує сейсмічну масу; BRB забезпечують бічний опір, не займаючи зайвої площі.

Проекти модернізації – існуючі бетонні або сталеві каркаси можна модернізувати шляхом додавання зовнішніх монтованих BRB, поки будівля залишається частково експлуатаційною.

Часті запитання

Чим BRB відрізняється від стандартної сталевої скоби?

Стандартна дужка згинається під час стиснення та втрачає міцність, створюючи асиметричну реакцію. BRB проходить в обох напрямках без вигину, тому розсіювання енергії за цикл є стабільним і передбачуваним.

Чи можна використовувати BRB в бетонних конструкціях?

так Вони найчастіше зустрічаються у сталевих каркасах, але їх можна з’єднати з бетонними будівлями для нової гібридної конструкції або сейсмічної модернізації. Кінцеві деталі розробляються в кожному конкретному випадку.

Що відбувається з брекетом після сильного землетрусу?

Серцевина може демонструвати постійне подовження, а оболонка залишається неушкодженою. Пошкоджену скобу відкручують і замінюють. Процедура, як правило, описана в плані перевірки та реагування проекту після землетрусу.

Ви постачаєте лише скобу чи також з’єднання?

Ми постачаємо повну розтяжку — сердечник, корпус, торцеві зони та з’єднувальні пластини. Інтерфейс з каркасом узгоджується з інженером-конструктором проекту.

Яка документація додається до кожного замовлення?

Сертифікати заводу, записи про матеріал корпусу, сертифікати покриття або вогнестійкості, якщо це необхідно, звіти про зварювання та звіт про заводські приймальні випробування для кожної скоби. Для проектів AISC 341 або EN 15129 ми надаємо повний пакет відповідності.

Яких термінів ми повинні очікувати?

Терміни виконання залежать від кількості та складності кінцевих з'єднань. Орієнтовно, стандартне виробництво триває від восьми до дванадцяти тижнів після затвердження креслення. Ми інформуємо вас про прогрес на кожному ключовому етапі.

Робота з Tianshun

Надішліть нам розрахункові сили, межі дрейфу історії та бажаний тип з’єднання. Інженер, а не просто координатор продажів, перегляне вхідні дані та надасть попередню конфігурацію скоб і план тестування протягом одного робочого дня.

Спеціальні основні матеріали, спеціальні протипожежні засоби та програми кваліфікації для конкретних проектів є частиною наших повсякденних поставок, а не винятками. Після доставки ми залишаємося доступними для підтримки встановлення та інспекції після землетрусу.

Стрічки зі фіксацією прогину, які захищають конструкцію шляхом контрольованої податливості, їх легко перевірити та замінити, коли тремтіння припиниться.