Надміцна постійна пружинна вішалка

Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd., заснована в 2012 році, є інтегрованим галузевим і торговельним підприємством, яке зосереджується на науково-дослідних розробках і виробництві продуктів для підтримки трубопроводів. Протягом останніх 14 років ми обслуговували енергетичні, нафтохімічні та енергетичні проекти в понад 40 країнах світу та завоювали довгострокову довіру клієнтів завдяки стабільній якості продукції. Пружинні вішалки Heavy Duty Constant Spring Hanger є нашим флагманським продуктом, розробленим для умов роботи з великими навантаженнями та високими вимогами. Його систематично вдосконалювали матеріали, структура та технологія, щоб забезпечити надійну гарантію безпечної експлуатації трубопроводів у екстремальних умовах роботи.

Крива навантаження-переміщення, отримана в результаті типового випробування постійної пружинної опори/підвіски. Горизонтальна вісь означає переміщення, а вертикальна вісь - навантаження. Крива залишається приблизно горизонтальною по всьому робочому ходу, демонструючи, що опорна сила залишається практично постійною, коли трубопровід прогинається внаслідок теплового розширення та звуження.

Цей тип випробування перевіряє постійність навантаження, стабільність повного ходу та експлуатаційну надійність постійних пружин. Усі виробничі одиниці підлягають калібруванню навантаження перед відвантаженням, відхилення навантаження контролюється в межах ±6% відповідно до ANSI/MSS‑SP‑58‑2018 і NB/T47038‑2013.

Ці продукти застосовуються до промислових трубопровідних систем із великим тепловим переміщенням, включаючи магістральні паропроводи та інші високотемпературні та високонапірні трубопроводи.

Що таке важкі умови роботи? Навіщо потрібні спеціальні вішалки

У великих промислових проектах існує особливий тип трубопровідної системи:

▶  Товстостінні трубопроводи великого діаметру: понад DN600, товщина стінки понад 20 мм

▶  Важкі трубопровідні системи: навантаження на точку підйому понад 200 кН, деякі понад 500 кН

▶  Магістральні трубопроводи високої температури та високого тиску: магістральна пара електростанції, високотемпературні технологічні трубопроводи нафтопереробних установок

▶ Трубопроводи великого прольоту: секції труб великого прольоту в трубних галереях із великими концентрованими навантаженнями

Якщо для цих потужних трубопроводів використовуються звичайні підвіски постійного зусилля, дуже ймовірно, що виникнуть такі проблеми:

▶  Деформація оболонки та розтріскування: навантаження перевищує межу опорної конструкції

▶  Недостатня жорсткість пружини: надмірне стиснення, втрата характеристик постійного зусилля

▶  Поломка штифта від зсуву: недостатня міцність з’єднувальних частин

▶  Деформація розтягування стрижня підвіски: стрижень малого діаметру, розширення від перевантаження

Пружинні вішалки Heavy Duty Constant Spring Hanger - це посилений продукт, спеціально розроблений для таких умов роботи, із систематичним посиленням усіх розмірів матеріалів, структури та технології.

Випадки та уроки поломок у важких умовах

Відповідно до галузевих статистичних даних, важкі умови роботи є причиною понад 60% аварій з ладу опор трубопроводів:

Випадок 1: Головний паропровід електростанції

Проблема: прийнятий звичайний підвіс із постійним зусиллям, навантаження на точку підйому 280 кН. Наслідки: бічна пластина оболонки тріснула після 3 років експлуатації, трубопровід затонув на 120 мм. Втрата: 15 днів технічного обслуговування після зупинки, прямі втрати понад 10 мільйонів юанів

Випадок 2: Високотемпературний трубопровід нафтопереробної установки

Проблема: Діаметр штифта підвіски був замалим, міцність зменшилася при високій температурі. Наслідок: Злам штифта від зсуву, трубопровід впав, що спричинило витік середнього рівня. Урок: Міцність підвісок для важких умов роботи необхідно розраховувати окремо відповідно до фактичних умов роботи

Випадок 3: Трубопровід холодного боксу LNG-терміналу

Проблема: крихкість матеріалу при низькій температурі, тріщина звичайної оболонки Q235. Наслідки: зміщення трубопроводу поза контролем, витік фланця на інтерфейсі холодної камери. Покращення: міцні підвіски використовують матеріали, стійкі до низьких температур.

За 14 років досвіду роботи в промисловості компанія Yangzhou Tianshun Pipeline Technology впоралася з багатьма подібними проектами з перетворення відмов у підтримку важких умов експлуатації та глибоко розуміє особливості та ризики важких умов праці.

Технічні характеристики продукту

Аналіз 7 посилених конструкцій для важких навантажень

Високоміцна структурна система

Shell використовує низьколеговану високоміцну сталь Q345B, межа плинності збільшена на 40%

Товщина бічної пластини збільшена на 50%, різання всієї пластини без зварювання

Конструкція нижньої підсилювальної реберної пластини для розсіювання концентрованого навантаження

Високоміцне з'єднання великого діаметра

Для шпильки використовується конструкційна сталь із сплаву 40Cr, загартована та відпущена, міцність збільшена на 80%

Діаметр шпильки розроблено з 5-кратним коефіцієнтом безпеки від максимального навантаження

Втулка, що самозмащується, призначена для зменшення тертя та покращення сталості

Багатопружинні паралельні технології

2-4 комплекти пружин паралельно для великих навантажень, навантаження однієї пружини контролюється в розумному діапазоні

Конструкція пружинної групи синхронного стиснення, щоб уникнути ексцентричного навантаження

Кожна пружина тестується окремо, відповідне відхилення ≤2%

Посилений важільний механізм

Перетин важеля збільшений, модуль вигину збільшений на 100%

Потовщена підкладкова пластина в точці опори для запобігання локальному здавленню

Поверхня кулачка загартована високою частотою, твердість вище HRC45, термін служби зносостійкості збільшений у 3 рази

Високоточний контроль виробництва

Позиції шпонкових отворів оброблені ЧПК, точність позиції ±0,1 мм

Похибка співвідношення моментів важеля контролюється в межах ±1%

Стиснення пружини точно встановлено, відхилення холодного навантаження ≤3%

Ідеальний контроль якості зварювання

Основні несучі зварні шви використовують процес зварювання з повним проплавленням

100% ультразвукове випробування, відповідність вимогам JB/T 4730 Grade II

Обробка для зняття напруги після зварювання для усунення залишкової напруги під час зварювання

Багаторазовий захист безпеки

Верхній і нижній механічні межі, встановлені для запобігання пошкодженню від надмірного ходу

Пристрій захисту від перевантаження, спрацьовує попередження при ненормальному навантаженні

Пристрій блокування зміщення для захисту пружин під час встановлення та транспортування

Порівняння продуктивності навантаження та переміщення

Нижче наведено дані вимірювань (навантаження 300 кН, робочий стан переміщення 200 мм):

Відхилення навантаження повного ходу Heavy Duty Constant Spring Hanger контролюється в межах ±4%, що набагато краще, ніж вимоги національного стандарту, що ефективно захищає безпеку трубопроводів та обладнання.

Наша надпотужна система перевірки продукції

Перед доставкою кожна важка вішалка з постійною пружиною повинна пройти наступну перевірку:

Вхідна перевірка матеріалів

Перевірка сертифіката матеріалу сталевих листів і круглих прутів

Перевірка твердості та складу пружинної сталі

Перевірка сумісності зварювальних матеріалів

Обстеження виробничого процесу

Перевірка CMM розмірів обробки з ЧПУ

УЗ випробування зварних швів

Випробування кривої навантаження-переміщення пружинної групи

Повне заводське випробування машини

Випробування навантаження на 100% повний хід із записом даних у 20 точках вимірювання

Розрахунок сталості, переробка для некваліфікованих продуктів

Перевірка функції блокуючого пристрою та пристрою обмеження

Калібрування індикатора переміщення

Заводські документи

Документи, що підтверджують якість матеріалів

Акт перевірки зварного шва

Протокол весняних випробувань

Повна випробувальна крива навантаження-переміщення машини

Сертифікат кваліфікації продукції та інструкція з монтажу

Типові сценарії застосування у важких умовах

Доставка та обслуговування проекту

Ексклюзивний процес обслуговування для важких проектів

1. Технічна стиковка: професійні інженери стикуються з аналітиками напруги трубопроводу, щоб підтвердити вимоги до навантаження, об’єму та простору

2. Розробка схем: надайте індивідуальні схеми проектування для особливих просторових обмежень

3. Підтвердження креслень: надайте детальні складальні креслення та таблиці навантажень, підписані та підтверджені обома сторонами

4. Відстеження виробництва: надайте щотижневі фотографії прогресу виробництва для великих проектів

5. Прийняття на заводі: клієнти або треті сторони можуть бути запрошені стати свідками випробувань на заводі

6. Обслуговування на місці: надайте інструкції зі встановлення, технічну підтримку на місці, якщо необхідно

7. Відстеження роботи: повторний візит через 6 місяців після введення в експлуатацію, щоб зрозуміти стан роботи

Продуктивність і відданість

▶  Доставлено понад 500 комплектів важких підвісок із постійним зусиллям, максимальне навантаження на одну одиницю 800 кН

▶  На всі важкі вироби надається 3-річна гарантія якості

▶  Надайте рішення будь-яких проблем із якістю під час роботи протягом 48 годин

▶  Довічна технічна консультація та постачання запасних частин

Heavy Duty Constant Spring Hanger є надійною гарантією безпечної експлуатації важких трубопровідних систем. Завдяки 14-річному досвіду роботи ми глибоко розуміємо, що важкі умови праці не допускають помилок. Кожен продукт пройшов суворе тестування для забезпечення стабільної роботи в екстремальних умовах роботи.